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废气活性炭概述

 废气活性炭

废气活性炭概述


本公司专注于活性炭的开发制造二十年,活性炭的选择提出了活性炭种类非常多、规格、形状、技术参数不同的活性炭应用领域也不同的专业建议。在不同领域如何选择合适的碳种类?因为在活性炭的应用中,没有哪个部门决定在哪个领域使用哪个活性炭,所以在选择活性炭的过程中,根据你的行业用途、技术等需求,通过小的实验决定,通过实验可以直观地观地观察活性炭的使用过程中发挥的效果,在选择活性炭的时候,明确目的。


那么,在工业废气处理中,应该选择什么样的活性炭呢?在大部分工业废气处理中,建议客户选择柱状活性炭。柱状活性炭比表面积大,机械强度高,回收利用价值高,经济实惠。在运输、贮藏、使用过程中,相应的损失会下降。同时,使用结束后,强度高的活性炭的再生也很容易。

影响柱状活性炭性能的因素有哪些?发现随着温度的升高,反应速度加快,烧损率增加,碳产率降低。在不同活化温度下,工业柱状活性炭的孔结构不同。当活化温度过高时,微孔减少,吸附力降低。蒸汽活化法的活化温度一般控制在800-950℃,烟气活化温度控制在900-950℃,空气活化温度控制在600℃左右。活化温度应根据煤的反应性、柱状活性炭的用途和所用的活化剂来确定。

活化剂种类的影响:  

在相同的温度下,不同的活化剂具有不同的化学性质,与碳的反应速率也不同。如果碳氧反应速度快,活化温度仅需600℃左右;而水蒸气需要800-950℃。由于水蒸气可以充分扩散到碳的微孔中,从而活化反应可以在整个碳颗粒中均匀进行,因此可以获得比表面积大、吸附能力强的柱状活性炭。炭化活化过程中,炭化物中大部分无机成分转化为灰分,是影响柱状活性炭强度的主要因素。在灰分与碳表面的界面上,灰分会引起裂纹,影响柱状活性炭的强度。因此,在碳化材料中加入少量的钴、铁、钒、镍等氧化物,可以加速碳与水蒸气的反应。碳颗粒小,活化速度快。由于颗粒尺寸较大,活化反应受活化剂在碳颗粒中扩散速度的影响,活化剂与碳的接触面积较小,导致颗粒外部已经烧坏,而颗粒内部尚未活化的现象。如果颗粒过小,活化气流的通过阻力会增大,达不到均匀活化的目的。在反应过程中,碳的粒径逐渐变小,有利于活化,但灰分附着在碳颗粒的外部,会影响活化剂的作用。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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